كيف تعمل آلة تقطيع الإطارات: دليل بصري خطوة بخطوة

إطارات النفايات صعبة التحمل. وظيفتها أن تقاوم الظروف القاسية لآلاف الأميال. فكيف تقوم بتفكيكها لإعادة التدوير؟

الإجابة هي آلة تقطيع الإطارات. إنها قلب الصناعة في إعادة تدوير الإطارات، وهي مخصصة للمهام الثقيلة. سيُظهر لك هذا الدليل العملية الكاملة لآلة تقطيع الإطارات المطاطية. سنمر خطوة بخطوة، من إطار كامل إلى شريحة مطاطية قيّمة. سترى بالضبط كيف تعمل هذه الآلة القوية.

الخطوة 1: الإدخال – تحميل الإطارات

تبدأ العملية بالتعبئة. تُوضع الإطارات الكلية أو قطع الإطارات المقطوعة على حزام ناقل قوي. ينقل هذا الحزام الإطارات إلى مستوى مدخل المفرمة.

نظام تغذية جيد ثابت وآمن. يزود آلة تقطيع الإطارات بمعدل ثابت. هذا يمنع الانسدادات ويحافظ على تشغيل العملية بسلاسة.

ملاحظة: إنّ الاختيار بين Feed عجلات كاملة أم قطع مطاط يعتمد على نموذج المفرمة وحجم الإطار. الرجاء استشارتنا للحصول على التفاصيل.

الخطوة 2: غرفة التمزيق – المكان الذي يحدث فيه العمل

تسقط الإطارات من الناقل إلى غرفة التقطيع. هذا هو جوهر آلة تقطيع الإطارات.

في الداخل، تدور عمودان من الفولاذ ببطء باتجاه بعضهما البعض. كل عمود مزود بشفرات فولاذية سميكة صلبة الوجه.

• عزم عالٍ، سرعة منخفضة: تستخدم الآلة قوة دوارة هائلة (عزم). لا تعتمد على السرعة. وهذا يسمح لها بإمساك إطار سحبها ولا تتعثر.
• القص والتمزيق: أثناء دوران المحاور، تمسك الشفرات بالإطار. تقطعه أو تقطعه إلى شرائح خشنة. هذا الفعل يتعامل بسهولة مع المطاط السميك والأسلاك الداخلية.

جودة المحاور والشفرات هي التي تقرر أداء الآلة وعمرها الافتراضي.

الخطوة 3: الناتج – شرائح مطاطية مقاسة

تسقط قطع الإطار الممزقة من خلال الفجوات بين الشفرات. يعتمد حجم الشرائح النهائية على عرض الشفرة. تتراوح أحجام الإخراج النموذجية من 50 مم إلى 150 مم.

ما يخرج هو مزيج من المطاط والفولاذ والألياف. يسقط هذا المزيج على ناقل الإخراج أسفل آلة تقطيع الإطارات. وهو الآن جاهز للمرحلة التالية.

الخطوة 4: المنتج النهائي – وقود TDF وما بعده

المادة المقطوعة أصبحت الآن سلعة قيمة. تُسمى هذه الشرائح المطاطية الناتجة من الإطار Tire-Derived Fuel (TDF). يُستخدم TDF كمصدر وقود في العديد من الصناعات، مثل أفران الاسمنت والغلايات الصناعية. يحترق بشكل hotter وأحيانًا أنظف من الفحم.

علاوة على ذلك، هذه المادة هي أيضًا الخطوة الأولى للمعالجة اللاحقة. بعد التمزيق، يمكن لآلة طحن الإطار وفحصه فصل الفولاذ والألياف. ويمكن طحن المطاط النقي إلى حبيبات أصغر لاستخدامها في الأسفلت والساحات وأي منتجات مطاطية جديدة.

آلة تقطيع الإطارات المطاطية تجعل كل هذا ممكنًا. إنها تأخذ مشكلة نفايات كبيرة وتحوّلها إلى منتج يمكن إدارتُه ومفيد. من خلال تقليل حجم الإطارات يجعل التخزين والنقل أسهل وأكثر توفيرًا في التكلفة.

اختيار المفرمة المناسبة للمطاط الصناعي أمر حاسم لأي عملية إعادة تدوير. سعة الآلة وقوتها وجودة بنائها تؤثر مباشرة على نتائجك. إذا كانت لديك أسئلة حول عملية التقطيع أو تحتاج إلى مساعدة في اختيار معدات تقطيع الإطارات المناسبة، ففريقنا هنا للمساعدة!