De Pneu a Tesouro: Um Guia Técnico para a Máquina de Pó de Borracha da Shuliy

Tem pneus usados. Quer transformá-los num produto valioso. Este guia mostra como. Ignoramos o marketing e damos-lhe uma análise técnica direta da máquina de pó de borracha Shuliy. Você aprenderá:

• Como funciona realmente o moedor.
• O processo de purificação exato para alcançar >99,9% de pó puro.
• Um guia simples de 4 passos para os seus operadores. Esta é a informação que precisa para fazer um investimento inteligente.

A Tecnologia Central: Dentro do Moedor de Borracha Fina Shuliy

Este é o coração da sua operação. Esqueça a simples trituração; as nossas máquinas de pó de borracha fina empregam um processo de engenharia preciso para pulverizar blocos de borracha em pó.

1. O Mecanismo de Moagem: Uma Sinfonia de Forças

Blocos de borracha pré-triturados (2-5 cm) entram na câmara de moagem. Dentro, dois grandes discos com ranhuras trabalham em oposição — um estacionário, outro a girar a alta velocidade. Quando a borracha entra na folga, é submetida a três forças distintas ao mesmo tempo:

• Corte: As arestas afiadas das ranhuras nos discos atuam como milhões de pequenas tesouras, cortando a borracha.
• Atrito: O atrito de alta velocidade dos discos contra a borracha gera uma força abrasiva, desgastando-a.
• Impacto: As partículas de borracha são lançadas contra as paredes da câmara e entre si, causando uma pulverização adicional.

Esta abordagem de múltiplas forças é muito mais eficiente do que a simples trituração, produzindo um pó mais fino e mais consistente.

2. Os Discos de Moagem: Aço Liga Durável

Os discos são a principal peça de desgaste. Os nossos são forjados a partir de um aço liga de alta dureza e resistência ao desgaste. Isto é fundamental. Porquê? Garantir uma longa vida útil, reduzindo o seu tempo de inatividade e custos de substituição. Materiais mais baratos desgastam-se rapidamente, levando a tamanhos de pó inconsistentes e manutenção frequente e dispendiosa.

3. Gestão de Calor: Construído para o Calor

Sejamos diretos: a moagem de borracha gera calor extremo. Este é o maior desafio. Então, como o gerimos?

• Construção Robusta: A carcaça da máquina de pó de borracha é construída em aço espesso e resistente. É projetada para absorver e dissipar uma quantidade significativa de calor naturalmente.
• Durabilidade do Material: Os discos de aço liga são escolhidos não só pela dureza, mas pela sua capacidade de operar a altas temperaturas sem deformar ou perder a sua lâmina de corte.
• Controlo Operacional: Para ciclos contínuos e de alta resistência, recomendamos garantir uma boa ventilação na oficina. O sistema é construído robustamente para lidar com o calor do processo, o que simplifica a manutenção ao remover bombas, tubos e potenciais fugas de água.

O Processo de Purificação e Triagem: Um Caminho de 3 Etapas para Pureza

A moagem cria uma mistura de borracha, aço e fibra. A sequência de separação é crucial para obter pó puro e comercializável. Aqui está o nosso processo otimizado de 3 etapas para as nossas máquinas de pó de borracha.

Etapa 1: Separação Magnética de Dupla Etapa (Remoção de Aço)

Imediatamente após a moagem, a mistura é transportada por dois separadores magnéticos distintos. Isto é inegociável para a qualidade.

• Etapa 1 (Íman Primário): Um poderoso íman de tambor retira a maior parte dos fragmentos maiores de fios de aço.
• Etapa 2 (Íman de acabamento): Um segundo íman de alta intensidade captura o “poeira” microscópica de aço que a primeira etapa não conseguiu. Resultado: Pó de borracha sem aço misturado com fibra. Este método de duas fases é essencial para cumprir o padrão >99% de ausência de aço necessário para aplicações de alto valor.

Etapa 2: Triagem de Precisão (Classificação por Tamanho)

A mistura sem aço agora vai para a tela vibratória. Esta máquina classifica o material por tamanho antes da separação final de fibras. Se o seu objetivo é pó de borracha de 80 malhas:

• A mistura cai numa tela com 80 orifícios por polegada.
• Qualquer coisa menor (borracha fina e fibra fina) cai através.
• Qualquer coisa maior (borracha grossa e fibra grossa) fica por cima. Estas partículas de tamanho excessivo são automaticamente encaminhado de volta ao moedor fino para outra passagem. Esta máquina de pó de borracha em circuito fechado garante que nenhuma borracha seja desperdiçada e maximiza o seu rendimento.

Etapa 3: Separação de Fibra (Purificação Final)

A mistura de borracha fina e fibra fina, de tamanho adequado, entra no separador de fibras. Usando um fluxo de ar ascendente precisamente controlado, a máquina faz a divisão final:

• O pó de borracha mais pesado cai para ser recolhido.
• As fibras leves de nylon e tecido são sopradas para cima para um sistema de recolha separado. Produto Final: Pó de borracha limpo, de tamanho uniforme, pronto para embalar. Esta sequência garante que a energia não seja desperdiçada na separação aérea de partículas de tamanho excessivo que serão retrituradas de qualquer forma.

Guia Rápido do Operador: 4 passos simples

Uma máquina de pó de borracha poderosa também deve ser fácil de operar. Aqui está o fluxo de trabalho diário básico.

1. Verificação Pré-Início: Antes de ligar, percorra a linha. Verifique se os discos de moagem estão livres de obstruções, todas as correias transportadoras estão tensionadas e as bolsas de recolha estão no lugar.
2. Sequência de Arranque: Ligue as máquinas na ordem inversa ao fluxo de material. Comece pelo sistema de recolha (separador de fibras), depois a tela vibratória, os separadores magnéticos, o moedor principal e, por último, a correia transportadora inicial. Isto evita entupimentos de material.
3. Operação do Monitor: Ouça. Você aprenderá o som de um moedor de borracha a funcionar suavemente. Observe a saída. Se a consistência do pó mudar ou o som do motor ficar forçado, pode indicar discos gastos ou uma obstrução.
4. Desligamento Adequado: Pare a alimentação de entrada primeiro. Deixe a máquina funcionar por alguns minutos para limpar o sistema de todo o material. Depois, desligue as máquinas de pó de borracha na ordem do fluxo de material (moedor primeiro, depois os separadores, etc.). Isto evita que o material fique nas máquinas durante a noite.

O Produto Final das Máquinas de Pó de Borracha: Informação que Vende

O pó que cria é uma mercadoria. O seu valor é definido por:

• Pureza: Isento de contaminantes de aço e fibra (>99,9%). Este é um resultado direto do nosso meticuloso processo de purificação em 3 etapas.
• Tamanho da Malha: A finura do pó. Existe uma alta procura por:
  • Malha 30-40: Revestimentos esportivos, tapetes de borracha.
  • Malha 60-80: Materiais de impermeabilização, peças automotivas moldadas, asfalto modificado com borracha.
  • Malha 100-120: Revestimentos de alto desempenho, selantes e como componente em novas composições de borracha.
• Qualidade: Um bom pó está seco, flui livremente e não tem cheiro a “queimado”. A ausência de cheiro a queimado é uma prova direta de que o design resistente ao calor do moedor está a funcionar, preservando as propriedades naturais da borracha.

Conclusão

A linha de máquinas de pó de borracha Shuliy é um sistema projetado de ponta a ponta. É construído de forma robusta para lidar com o calor do moagem e concebido com um processo de purificação inteligente para criar um produto de alto valor, pronto para o mercado. Isto não é apenas uma máquina; é o motor do seu negócio de reciclagem lucrativo.