От шины к сокровищу: Техническое руководство по резиновому порошковому станку Shuliy

У вас есть отходные шины. Вы хотите превратить их в ценный продукт. Этот гид показывает, как. Мы избегаем маркетинговой чепухи и даем вам прямое техническое объяснение машины Shuliy по производству резинового порошка. Вы узнаете:

• Как на самом деле работает grinder.
• Точный процесс очистки для достижения более 99,9% чистого порошка.
• Простой 4-шаговый гид для ваших операторов. Это та информация, которая нужна, чтобы принять умное решение.

Основная технология: внутри Shuliy Fine Rubber Grinder

Это сердце вашей операции. Забудьте простое дробление; наши мелкопорошковые машины используют точный инженерный процесс, чтобы превратить резиновые блоки в порошок.

1. Механизм измельчения: симфония сил

Куски резиновой крошки до shred-ового (2-5 см) попадают в камеру измельчения. Внутри две большие канавчатые диски работают в противоположных направлениях — один неподвижен, другой вращается на высокой скорости. При попадании резины в зазор на нее одновременно действуют три силы:

• Резка: Острые края канавок на дисках действуют как миллионы крошечных ножниц, разрезая резину.
• Трение: Высокоскоростное трение дисков о резину создает абразивную силу, измельчая ее.
• Удар: Частицы резины выбрасываются в стенки камеры и друг в друга, вызывая дальнейшее измельчение.

Такой многофакторный подход значительно эффективнее простой дробления, он производит более тонкий и единообразный порошок.

2. Диски для измельчения: Твердый износостойкий сплав стали

Диски — основной изнашиваемый элемент. Наши диски выкованы из высокопрочного износостойкого сплава стали. Это критично. Почему? Это обеспечивает долгий срок службы, снижает простои и затраты на замену. Дешевые материалы быстро изнашиваются, приводя к непостоянству размера порошка и частому, дорогому обслуживанию.

3. Управление теплом

Давайте будем прямо: резиновое измельчение вызывает экстремальное тепло. Это самая большая проблема. Итак, как мы с этим справляемся?

• Прочная конструкция: Корпус измельчителя порошковой машины изготовлен из толстого, тяжелого стали. Он предназначен для естественного поглощения и рассеивания значительного количества тепла.
• Долговечность материала: Диски из легированной стали выбраны не только за твердость, но и за способность работать при высоких температурах без деформации или потери режущей кромки.
• Оперативный контроль: Для непрерывных тяжелых циклов рекомендуется обеспечить хорошую вентиляцию мастерской. Система построена так, чтобы выдерживать тепло процесса, что упрощает обслуживание за счет удаления насосов, труб и возможных протечек воды.

Процесс очистки и классификации: путь из 3 шагов к чистоте.

Измельчение создает смесь резины, стали и волокон. Последовательность разделения критически важна для получения чистого, пригодного к продаже порошка. Вот наш оптимизированный 3-шаговый процесс для наших машин по производству резинового порошка.

Шаг 1: Двухступенчатая магнитная сепарация (удаление стали)

Сразу после измельчения смесь перемещается через два отдельных магнитных сепаратора. Это принципиально для качества.

• Этап 1 (Основной магнит): Мощный барабанный магнит вытягивает основную часть крупных металлических фрагментов.
• Этап 2 (Финишный магнит): Второй, высокоинтенсивный магнит захватывает микроскопическую металлическую «пыль», которую пропустил первый этап. Результат: Резиновый порошок без стали, смешанный с волокнами. Этот двухэтапный метод необходим для соответствия стандарту >99% без стали, требуемому для высокоценных применений.

Шаг 2: Точная классификация по размеру (разделение по размеру)

Теплоизоляционная смесь теперь попадает на вибрирующее сито без кромок. Эта машина сортирует материал по размеру перед финальным разделением волокон. Если ваша цель — резиновый порошок размером 80 меш,:

• Смесь падает на сито с 80 отверстиями на дюйм.
• Все, что меньше (мелкая резина и мелкие волокна), падает вниз.
• Все крупные частицы (грубая резина и грубое волокно) остаются сверху. Эти крупные частицы — автоматически направляется обратно в тонкий измельчитель для повторного прохождения. Эта замкнутая система порошкового оборудования гарантирует, что резина не будет потрачена зря и максимизирует ваш выход.

Шаг 3: Разделение по волокнам (Финальная очистка)

Правильно подобранная смесь мелкой резины и мелких волокон из вибрационного сита попадает в волоконный сепаратор. При использовании точно контролируемого восходящего воздушного потока машина выполняет финальное разделение:

• Тяжелый резиновый порошок падает вниз на сбор.
• Легкие нейлоновые и тканевые волокна поднимаются вверх в отдельную систему сбора. Конечный продукт: Чистый, однородный по размеру резиновый порошок, готовый к упаковке. Эта последовательность обеспечивает, что энергия не тратится на воздушное отделение крупногабаритных частиц, которые всё равно будут перемолоты заново.

Краткое руководство оператора: 4 простых шага

Мощный резиновый порошковый станок также должен быть прост в эксплуатации. Вот базовый ежедневный рабочий процесс.

1. Перед запуском: пройдитесь по линии. Убедитесь, что диски измельчителя очищены от препятствий, все конвейерные ленты натянуты, а сборочные мешки на месте.
2. Стартовая последовательность: включайте машины в обратном порядке потока материалов. Сначала включите систему сбора (волоконый сепаратор), затем вибрирующее сито, магнитные сепараторы, основной измельлитель и, наконец, начальный конвейер. Это предотвращает зажевывание материалов.
3. Мониторинг работы: слушайте. Вы сможете распознать звук плавно работающего измельчителя. Следите за выходом. Если консистенция порошка изменится или звук мотора будет напрягаться, это может свидетельствовать о изношенности дисков или блокировке.
4. Корректное выключение: сначала остановите подачу сырья. Дайте машине поработать несколько минут, чтобы очистить систему от материалов. Затем выключайте машины по порядку потока материала (измельчитель первым, затем сепараторы и т.д.). Это предотвращает застревание материалов в машинах на ночь.

Конечный продукт машин по производству резинового порошка: информация, которая продает.

Порошок, который вы создаете, является товаром. Его стоимость определяется:

• Чистота: Без стальных и волоконных загрязнений (>99,9%). Это прямой результат нашего тщательного 3-шагового процесса очистки.
• Размер ячеи сетки: Калибр порошка. Высокий спрос существует на:
  • Mesh 30-40: заполнение спортивной травы, резиновый настил.
  • Mesh 60-80: материалы для защиты от влаги, формованные автозапчасти, резиново-модифицированный асфальт.
  • Mesh 100-120: покрытия с высокой прочностью, уплотнения и как компонент в новых резиновых составах.
• Качество: Хороший порошок сухой, свободно течет и не имеет запаха «жжёного». Отсутствие запаха «жжёного» — прямое доказательство того, что теплоустойчивый дизайн измельчителя работает, сохраняя природные свойства резины.

Заключение

Шулийгрубка-порошковая линия машины— это полностью сконструированная система «от начала до конца». Она прочная, чтобы выдерживать тепло измельчения, и спроектирована с умным процессом очистки, чтобы создать высокоц�����ценный, готовый к рынку продукт. Это не просто машина; это двигатель вашего прибыльного бизнеса по переработке.