Halbautomatische Reifenrecycling-Linie
Hochwertige, manuell unterstützte Reifenrecycling-Linie, die Altreifen in recycelte Gummigranulate umwandelt, geeignet für kleine, volumenarme Reifenrecycler.
- Rohmaterialien: Reifen ＜1200 mm
- Endprodukte: Reifencrumb-Gummi innerhalb von 5-40 Mesh
- Betriebsart: Maschinenbetrieb + manuelle Unterstützung
- Anzahl der Bediener: 2-4 Mitarbeiter
Anwendung der halbautomatischen Reifenrecycling-Linie
Die halbautomatischen Reifenpulverherstellungsmaschinen sind dafür ausgelegt, verschiedene Arten von Altreifen mit Durchmessern von bis zu 1200 mm zu verarbeiten. Diese Maschinen produzieren effizient hochwertiges Gummipulver und erleichtern die Wiederverwendung von Ressourcen. Die Feinheit des Gummipulvers kann leicht angepasst werden, um unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden, mit einem Bereich von 5 Mesh bis 40 Mesh für Wiederverarbeitungsbedürfnisse.
Die recycelten Reifenpulver können weitreichend in modifizierten Asphaltbelagsprojekten, Sportplatzgummibahnen, der Herstellung von Gummiprodukten, recycelten Gummirohstoffen und anderen Bereichen eingesetzt werden, mit guter Marktanpassungsfähigkeit und Anwendungswert.
Hauptmerkmale der Shuliy Crumb Rubber-Maschinen
Die Wahl hochwertiger und kosteneffektiver Reifenpulvermaschinen für Ihr Unternehmen ist entscheidend. Unsere halbautomatische Reifenrecycling-Linie bietet:
Übersicht über den Arbeitsablauf der Reifenrecyclinglinie
Die gesamte Reifen-Gummirecyclinganlage hat den folgenden Arbeitsprozess, um Reifenkrümel herzustellen:
Altreifen→Reifen-Seitenwand-Schneidemaschine→Gummireifen entfernte Stahlwellen→Reifenstreifenschneider→lange Gummistreifen→Reifenblockschneider→Reifenblöcke→Reifenschredder→Reifenstücke→Reifenschleif- und Siebeinheit→feine Gummipulver
Detaillierter Arbeitsprozess der halbautomatischen Reifenrecycling-Produktionslinie
Schritt 1: Schneiden der Reifen-Seitenwand
Verwendung eines Reifen-Seitenwand-Schneiders, um Seitenwände mit Stahlwellen zu entfernen, was zu Gummireifen führt, die leicht recycelt werden können.
- Kapazität: 40 Stück/h
- Motorleistung: 4+0,75 KW
- Anwendungsreifen: 650-1250 mm Reifen
- Maschinengröße: 1,8 m * 1,3 m * 1,6 m
Schritt 2: Reifen in Streifen schneiden
Verwendung eines Streifenschneiders, um die Gummireifen mit entfernten Drahtfelgen in 3-5 cm breite Streifen für die anschließende Verarbeitung zu schneiden.
- Kapazität: 1000 kg/h
- Motorleistung: 5,5 KW
- Motordrehzahl: 45 U/min
- Maschinengröße: 1,3 m * 0,8 m * 1,65 m
Schritt 3: Gummistreifen in Blöcke verwandeln
Verwendung eines Blockschneiders, um lange Gummistreifen von 3-5 cm Breite effizient in kleine Stücke von etwa 5 cm Länge und Breite zu schneiden.
- Kapazität: 800-1500 kg/h
- Motorleistung: 5,5-18,5 KW
- Maschinengewicht: 800-1200 kg
Schritt 4: Schreddern Sie Altreifen zu Flocken
Verwenden Sie einen Reifenzerkleinerer, um Reifen in 50-100 mm große Reifenstücke zu schneiden. Diese Zerkleinerungsmaschine kann für alle Arten von Reifen mit einer leistungsstarken Schneidkraft und Haltbarkeit weit verbreitet eingesetzt werden.
- Kapazität: 2-20 t/h
- Leistung: 64,5-328,5 KW
- Klingenmaterialien: Verbundlegierung
- Zuführgröße: ＜1400mm
- Ausgangsgröße: 50-100 mm
Schritt 5: Herstellung von Gummigranulat
Der Prozess umfasst mehrere Schritte, wie Mahlen, Sieben und Entmagnetisieren.
- Vor dem Eintritt in die Mühle werden die Stahlseilverunreinigungen automatisch von einem Magnetseparator getrennt.
- Der Reifenzerkleinerer mahlt Reifenstücke von 30-100 mm mühelos zu feinem Pulver.
- Durch den physikalischen Siebeffekt des Siebs werden die Gummipulver oder -granulate unterschiedlicher Größen entsprechend der Ausgangsgröße klassifiziert, wodurch 5-40 Mesh hochwertiges Gummipulver gewonnen werden kann.
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